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• 發布時間：2021-07-20 17:11
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【概要描述】第一節 ?常見防水施工機具
常用的防水施工機具分為四大類，即：一般施工機具、熱熔卷材施工機具、熱焊接卷材施工機具和堵漏施工機具。
一、一般施工機具

?1．小平鏟（膩子刀）：有軟硬兩種。軟性適合于調制彈性密封膏，硬性適合于清理基層。
?2．掃帚：用于清掃基層。
?3．鋼絲刷：用于清除基層灰漿。

?4．油漆刷：用于涂刷涂料。
?5．皮老虎（皮風箱）：用于清掃接縫內的灰塵。
?6．鐵桶、塑料桶：用于裝溶劑及涂料。
?7．電動攪拌器：用于攪拌防水涂料，以及其他糊狀材料。

?8．手壓輥：用于卷材施工時，復雜部位的壓邊。

?9．剪刀、壁紙刀：用于裁剪卷材、玻纖布。

?10．彈線包：卷材防水時彈線用。自制，將線繩用彩色粉狀材料包起來即可。

?11．手掀泵灌漿設備（圖6－1）：用于建筑堵漏注漿。

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? ? ? ? 圖6－1 ?手掀泵灌漿設備

?12．電動注漿設備（圖6－4）：用于建筑堵漏注漿。

?13．注漿嘴（圖6－5）：注漿用，有四種形式。

?14．節能消煙瀝青鍋（圖6－6）：用于熬制瀝青。

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? ? ? ? ? ? 圖6—3??電動注漿設備

1—結構物；2—注漿嘴；3—混合室；4—輸漿管；5—貯漿罐；6—閥門；7—電動泵



圖6—4 ?注漿嘴（a）埋入式；（b）楔入式；（c）壓環式；（d）貼面式

1—進漿口；2—閥門；3—出漿口；4—麻絲；5—螺母；

6—活動套管；7—活動壓環；8—彈性橡膠圈；9—固定墊圈；10—絲扣

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第二節 熱熔卷材施工機具

（一）熱熔卷材施工機具

1.噴燈（圖6—8）：用于熱熔卷材。采用煤油或汽油噴燈進行熱熔卷材施工，是將卷材的粘接面材料加熱，使之呈熔融狀態，給予一定外力后，使卷材與基層，卷材與卷材之間粘接牢固。一般要求噴燈口距加熱面30cm左右。此法是一種對環境污染又易引起工程火災的，在北京等地已受到限制，不久會被淘汰。

2.熱熔卷材專用加熱器。熱熔卷材專用加熱器的燃料有汽油和液化氣兩種。

（1）用汽油做燃料的加熱器，外形見圖6—9。

（2）用液化氣作燃料的加熱器，外形見圖6—10。

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? ? 圖6—9 ?用汽油作燃料的加熱器 ??? 圖6—10 ?用液化氣作燃料的加熱器

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? ? 以上兩種加熱器的使用方法及安全注意事項詳見廠家使用說明書。

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（二）熱焊接卷材施工機具

熱壓焊接法是將兩片PVC防水卷材搭接40~50mm，通過焊嘴熱風加熱，利用聚氯乙烯材料的熱塑性，使卷材的邊緣部分達到熔融狀態，然后用壓輥加壓，將兩片卷材融為一體。熱壓焊接機構造如圖6—11所示。

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? ? ?圖6—11 ?熱壓焊接機構造

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? 熱壓焊接機由傳動系統、熱風系統、轉向部分組成。

? 熱壓焊接機主要用來焊接PVC防水卷材的平面直線，手動焊槍焊接圓弧及立面。

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第三節 涂料噴涂施工機具


防水涂料噴涂機


一、汽油驅動工程機概述

汽油機引擎驅動高壓無氣噴涂機。該設備馬力強勁，在噴涂防水涂料等高粘度材料時，可以輕而易舉的得到平涂的效果和橘皮效果。當然，該設備也適合噴涂幾乎所有種類的底漆、面漆和一般涂料。

?1、產品特性：汽油機引擎驅動，不受電力限制；經久耐用的泵體；特殊設計的下沉式吸料閥；專有的泵體連接設置和壓力控制系統

?2、適用范圍：適用于大中型住宅、商業涂裝工程、橋梁隧道。

?3、適用涂料：防水涂料（JS、滲透結晶、單、雙組分聚氨酯防水材料）、膩子粉、膩子膏、乳膠漆、水泥漿（含膠水）、面石膏（除含砂底石膏、含纖維膩子）。

?4、技術參數：





機型


動力類型


泵浦類型


最大流量


最高壓力


最大噴咀尺寸


最大馬力




2030A


汽油機引擎驅動


柱塞泵


8.3L/min


25Mpa


0.838mm


6.5匹





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5、外形機構圖



二、使用方法

?1、使用前，應首先檢查設備中各螺栓、螺母、各管路接頭，包括吸入系統的聯結螺母和喉箍是否擰緊，仔細了解調壓閥、泄壓閥的旋向。（調壓開關順時針時變大，逆時針時旋小）。

?2、根據涂料種類和涂裝要求，選用合適的無氣噴嘴，噴膩子時選用450、445、543、545:；噴涂料時選用539、537。

?3、使用噴涂機前，應向活塞及柱塞處加潤滑油（65＃機油），如連續工作，每8個小時需加一次潤滑油。潤滑油應清潔。

?4、將涂料吸液管及放泄管均插入涂料桶，根據涂料種類，調節壓力開關，為保證使用安全，最高壓力不準超過20Mpa;而且只有涂料霧化良好，壓力越低越好。注意：請使用專業的高壓膠管。

?5、在發動汽油機前，關閉控制系統開關至（關），讓發動機正常運轉10秒后調至稍高轉速，待發動無異常時，把控制開關調至（開）。同時泄壓閥打開泄流，待5-10秒后，觀察泵頭有無異常。

?6、開啟泄液閥（不要開噴槍），此時噴涂機增壓泵即會連續、穩定的往復運動，待噴涂機涂料液壓系統空載壓力工況循環2-3分鐘后，關閉泄壓閥，如涂料液壓系統壓力平穩后，即可進行噴涂。

?7、噴涂時，手持噴槍方向應與被涂工件垂直或稍微傾斜，移動方向應與被涂表面平行。快慢均勻且以不產生流掛為妥。

?8、涂料必須保持清潔。在噴涂前對于不清潔的膩子涂料，根據膩子涂料顆粒大小及粘度應進行研磨。

?9 、噴涂過程中，清洗更換噴嘴，不噴時，應及時將噴槍保險鎖住。在任何情況下，噴槍槍口不能朝向自己或他人，以免誤壓扳機，高壓涂料噴出損傷人體。如果關槍后仍在噴涂料，應調節槍閥芯拉針尾部的調節螺母。噴嘴堵塞，需用溶劑浸泡、清洗，或用毛刷仔細剔除臟物，勿用硬物亂撥，以免損傷噴咀。

?10、噴涂結束或需間隔一段時間再噴涂，應及時將吸料管從涂料桶中提起，使噴涂機空載運行，將涂料泵內、吸料管、高壓軟管、無氣噴槍、槍嘴等全部涂料液回路清洗干凈、擦干防止生銹，缸體并加油。清洗時，應將壓力開關開小些。

?11、發動機操作請閱讀發動機說明書，配合本機操作。


單組份防水涂料噴涂及灌漿設備、參數規格及操作要點



單組份水性涂料噴涂機器


?1.1技術參數





機型


動力類型


泵浦類型


最大流量


最高壓力


最大噴咀尺寸


最大馬力




?


汽油或電動引擎驅動


柱塞泵


8.3L/min


25Mpa


0.838mm


6.5匹





?1.2使用要點

?1.2.1使用前，應首先檢查設備中各螺栓、螺母、各管路接頭，包括吸入系統的聯接螺母和喉箍是否擰緊，仔細了解調壓閥、泄壓閥的旋向。（調壓開關順時針時變大，逆時針時旋小）。

?1.2.2根據涂料種類和涂裝要求，選用合適的無氣噴嘴，噴膩子時選用450、445、543、545；噴涂料時選用539、537。

?1.2.3使用噴涂機前，應向活塞及柱塞處加潤滑油（65﹟機油），如連續工作，每8個小時需加一次潤滑油。潤滑油應清潔。

?1.2.4將涂料吸液管及放泄管均插入涂料桶，根據涂料種類，調節壓力開關，為保證使用安全，最高壓力不準超過20Mpa；而且只有涂料霧化良好，壓力越低越好。注意：請使用專業的高壓膠管。

?1.2.5在發動汽油機前，關閉控制系統開關至關，讓發動機正常運轉10秒后調至稍高轉速，待發動無異常時，控制系統開關至開。同事泄壓閥打開泄流，待5-10秒后，觀察泵頭有無異常。

?1.2.6開啟泄液閥（不要開噴槍），此時噴涂機增壓泵即會連續、穩定的往復運動，待噴涂機涂料液壓系統空載壓力工況循環2-3分鐘后，關閉泄液閥，如涂料液壓系統壓力平穩后，即可進行噴涂。

?1.2.7噴涂時，手持噴槍方向應與被涂工作垂直或稍微傾斜，移動方向應與被涂表面平行。快慢均勻且以不產生流掛為妥。

?1.2.8涂料必須保持清潔。在噴涂前對于不清潔的防水涂料，根據防水涂料顆粒大小及粘度進行研磨。

?1.2.9噴涂過程中，清洗更換噴嘴，不噴時，應及時將噴槍保險鎖住。在任何情況下，噴槍槍口不能朝向自己或他人，以免誤壓板機，高壓涂料噴出誤傷人體。如果關槍后仍在噴涂料，應調節槍閥芯拉針尾部的調節螺母。噴嘴堵塞，需用溶劑浸泡、清洗、，或用毛刷仔細剔除贓物，勿用硬物亂撥，以免損傷噴咀。

?1.2.10噴涂結束或需間隔一段時間再噴涂，應及時將吸料管從涂料桶中提起，是噴涂機空載運行，將涂料泵內、吸料管、無氣噴槍、槍嘴等全部涂料液回路清洗干凈、擦干防止生銹，缸體并加油。清洗時，應將壓力開關開小些。

2、灌漿設備

?2.1技術參數

?輸入電壓：220V

?輸入功率：620W

?最大流量：1.8L/min

?工作壓力：0~600kg/cm2

?安全壓力：400~650 kg/cm2

?極限壓力：750 kg/cm2

?2.2使用要點

? 2.2.1用前準備：檢查機器配件，清除料斗內的異物，關閉驅動電機開關，擰緊高壓管連接部件，旋緊應急泄壓閥旋鈕。

? 2.2.2檢查機器壓力：在料杯倒入1~2口杯機油（代替注漿料），牛油頭（槍頭）放入料斗內，開動電機開關，當機油經機體、高壓管、高壓開關經牛油頭流出時，間歇關閉開關以檢查機器壓力，此時壓力表指針將大幅擺動，驅動電機轉速變慢、聲音變低沉。否則應檢查清理泵浦及止回鋼珠。檢查結束后排空機油。禁止用稀料替代機油，否則，不僅容易引起火警，夜里也難以檢測到。

? 2.2.3在漏水點上（或附近）用電錘打孔（估測能與漏水源相通，便于注漿料摻入），埋設主將枕頭，并盡量擰緊。

? 2.2.4將適量注漿料倒入料斗中，將牛油頭卡住注漿針頭。開動注漿機，觀察高壓表讀數，當指針移動到中間部位（約400~600kg/cm2）時應立即關閉機器，如止漏效果不滿意，可稍后再注。

? 2.2.5施工結束后，請立即先將機油倒入料斗、開機沖出剩余注漿料嗎。2~3分鐘后，放掉機油。復上述一次。最后換上新機油，蓋上料斗蓋。

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第四節 ?防水卷材焊接設備

一、設備

1）自動熱空氣焊接機接溫度20～620°C，焊接速度為每分鐘0.5～5m。

2）手持焊接機溫度20～620°C。

二、設備操作要點

1）溫度設定

使用自動焊接機時，加熱設定焊接溫度宜在450～550℃。焊接的溫度及速度由環境溫度、風力、卷材溫度所決定，每天正式開始焊接前或氣溫急劇變化后，必須進行試焊，以確定最佳的焊接溫度及速度。

2）卷材的焊接

①準備熱空氣焊接機，讓其預熱約5-10分鐘達到工作溫度。機械固定現場搭接，最小搭接寬度為120mm，并且保證至少40mm的焊接寬度。

②在接縫前將自動熱空焊接機就位，手指導向與機器沿接縫運動方向相同。

抬起搭接的卷材時，在搭接區插入自動熱空氣焊接機的吹氣噴嘴。立即開始沿接縫移動機器，以防燒壞卷材。

沿縫作業確保機器前部的小導向輪與上片卷材的邊對準，并且要保證電纜有足夠的長度，以防牽動機器離開運行道。

所有接縫相交處，用硅酮輥滾壓縫以保證熱空氣焊縫的連續縫。TPO卷材多層厚度引起的表面不規則，可能造成假焊。當使用1.5 mm厚TPO卷材時，TPO非增強泛水的表面搭接必須位于所有“T”形接頭搭接相交處上面。

完成接縫焊接后，立即從接縫處移開自動熱空氣焊接機噴嘴，避免燒傷卷材。

保證熱焊接區無折皺，在搭接區的折皺必須切